プラスチック成形金型

• 0.001mmレベルまで調整された超精密金型。
• 年間400型以上製作。
• メンテナンスのしやすさにこだわり。
• 長年において安定した成形が可能

ダイカスト金型

• 亜鉛やアルミニウムだけでなく、高強度で軽量なマグネシウム鋳造金型も製造可能。
• 金型製造、鋳造、仕上げまで一貫した対応が可能。

プレス金型

• 順送型のプレス金型の設計製作も可能。
• 端子の曲げからメッキ、その後のアッセンブリまで対応可能。

DR会議

• より良い金型をつくるため、設計、組立、加工、試作部門が集まり、デザインレビューを実施。
• 考えられる不具合を初期から潰し込み、合格までの納期短縮が可能。

流動解析

• 3D TIMONによる流動解析を行い、最適なゲート位置を探し出し、樹脂の配向や変形量を予測。
• 予測された変形量を見込んだ金型製作が可能。

サイクルタイム短縮

• 冷却水管を適切に配置して成形品を素早く冷却、サイクルタイム短縮を実現。
• 金属3Dプリンターや拡散接合技術を使い、複雑な水管設置にも対応。

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多様な加工設備で金型部品を製作

技術部で設計された金型を形にするのが、精機部の加工部隊です。機械任せでは仕上がらない熟練の加工技術があるからこそ、精度の高い金型部品を製作することができます。そして、その加工技術は、日々若い世代へと引き継がれています。

金型の組立

精密金型の組立工程は、微細な手仕上げを含め、高い職人技が要求されます。設計から加工までの結果を、一つの金型として生み出す、大変重要な最終工程になります。丁寧な組立てにより仕上げられた品質の高い精密金型は、安定した生産を提供することができます。